Wartungsanleitungen, Fehlercodes, Ersatzteillisten — tausende Seiten technische Dokumentation per Chat durchsuchbar. Auf dem Tablet an der Maschine, nicht im Ordner im Büro.
Laut VDMA kann Generative KI die Gewinnmarge im Maschinenbau um bis zu 10,7 Prozentpunkte erhöhen — ein Potenzial von 28 Mrd. EUR. KI senkt laut Branchenstudien die Wartungskosten um 25-40%. Diese Probleme kennt jedes Industrieunternehmen.
Jede Anlage hat Servicehandbücher, Wartungsprotokolle, Schaltpläne, Ersatzteillisten. Techniker blättern ewig, bis sie die richtige Seite finden — wenn sie das Handbuch überhaupt dabei haben.
Der erfahrene Meister weiß sofort, was bei Fehler E-47 zu tun ist. Sein Wissen steckt in Notizen, alten Wartungsprotokollen und E-Mails — nicht im System. Geht er in Rente, geht das Wissen mit.
Jede Minute Maschinenstillstand kostet. Wenn der Techniker erst ins Büro fahren muss, um ein Handbuch zu konsultieren, oder den Hersteller anrufen muss, vergehen wertvolle Stunden.
So macht ragspace Ihre technische Dokumentation in Sekunden verfügbar — direkt an der Maschine
ragspace verbindet Servicehandbücher, Wartungsprotokolle, Datenblätter und Erfahrungswissen zu einer intelligenten Wissensquelle. Per RAG-Technologie liefert das System präzise Antworten mit Quellenangabe — direkt auf dem Tablet an der Maschine.
Messbare Erfolge im industriellen Einsatz
Fehlerursache in Sekunden statt Stunden identifiziert
Servicehandbücher, Wartungsprotokolle, Datenblätter
Kein Gang ins Büro, kein Suchen im Ordner
Keine Abhängigkeit von erreichbaren Kollegen
„Wenn Techniker ihre Fragen direkt an der Maschine beantworten können, statt ins Büro zu fahren, spart das nicht nur Zeit — es verhindert Folgefehler durch unvollständige Information.“
Industriedienstleister
Konkrete Anwendungsfälle, die den Arbeitsalltag in Ihrer Fertigung verändern
Techniker gibt den Fehlercode an der Maschine ein — das System liefert sofort die wahrscheinliche Ursache, eine schrittweise Anleitung zur Behebung und historische Lösungen aus früheren Wartungsprotokollen.
Ergebnis: Fehlerbehebung in Minuten statt Stunden — direkt an der Maschine, ohne Hersteller-Hotline.
„Wann ist die nächste Wartung für Anlage X fällig?“ — Das System nennt Datum, Checkliste und benötigte Ersatzteile auf Basis der Wartungshistorie und Herstellervorgaben.
Ergebnis: Präventive Wartung wird planbar — keine vergessenen Intervalle, keine ungeplanten Stillstände.
„Welcher Dichtungsring gehört in Pumpe Typ Y?“ — Das System findet Artikelnummer, Lieferant und Preis aus Ersatzteillisten und Bestellhistorie.
Ergebnis: Richtiges Ersatzteil beim ersten Versuch — keine Fehlbestellungen, keine Wartezeiten.
„Welche PSA ist beim Wechsel des Hydrauliköls vorgeschrieben?“ — Das System liefert die relevante Sicherheitsvorschrift mit Quellenangabe, persönlicher Schutzausrüstung und Gefahrenhinweisen.
Ergebnis: Sicherheitskonformität gewährleistet — auch für neue Mitarbeiter ohne Erfahrung.
Neuer Mitarbeiter lernt den Maschinenpark eigenständig kennen. Das System beantwortet Fachfragen zu jeder Anlage, erklärt Wartungsabläufe und verweist auf relevante Dokumentation — ohne Senior-Kollegen zu binden.
Ergebnis: Schnellere Einarbeitung, geringere Belastung erfahrener Mitarbeiter, Wissenstransfer gesichert.
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